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連続鋳造機のロングノズル循環装置
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- 【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】鋳込位置およびプリフイリング位置にそれぞれ設置されたロングノズル着脱装置と、前記鋳込位置から前記プリフイリング位置まで往復移動するロングノズル移送台車とを有し、前記プリフイリング位置で前記ロングノズルが前記ロングノズル移送台車からレードルに装着されて該レードルと共に鋳込位置まで回動し、鋳込終了後該レードルから前記ロングノズルが外されて前記ロングノズル移送台車上に搭載されて前記プリフイリング位置まで戻されることを特徴とする連続鋳造機のロングノズル循環装置。
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- 【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、連続鋳造機のロングノズル循環装置に関し、特にプリフイリング鋳込方式による連続鋳造機において、レードル底部に取り付けられるロングノズルをプリフイリング位置からモールドへの鋳込位置まで循環移送できるようにしたロングノズル循環装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】連続鋳造機においては従来から、タンディッシュのモールド鋳込位置への移動および鋳込み後のタンディッシュの退却の動作をスムーズにするためにタンディッシュが鋳込準備位置から鋳込位置、排滓位置を経て再び鋳込位置に戻るように円形レール上を一方向に循環移動するタンディッシュ回動式の連続鋳造機が知られている（例えば特公昭５２−３３０４９号公報、特公昭５３−４０５６６号公報など）。また鋳込準備時間をさらに短縮するためにタンディッシュが鋳込位置の手前の定位置で注湯を完了し、この状態でタンディッシュを鋳込位置へ移動させるいわゆるプリフイリング鋳込方式を採用した連続鋳造機も既に提案している。即ち、例えば特願平４−１９４７７３号明細書によれば、レードル、タンディッシュおよびプラズマトーチを同心状に移動するように配置し、これらを同期して回動させつつ鋳込位置の手前から前記タンディッシュへの注湯、加熱を行い、前記鋳込位置でモールドへの鋳込みを行う鋳込み方法および循環鋳込装置を提案している。
【０００３】一般に連続鋳造機では、レードルからタンディッシュ内に溶鋼を注湯する際、ロングノズルあるいはエアーシールパイプと称する長尺の注湯ノズルをレードル底部の溶鋼注ぎ口に圧着した後、レードルと共に下降させてノズル下端をタンディッシュ内に浸漬させて注湯する。従来、この種のロングノズルは、鋳込位置で操作デッキ上に設置したノズル保持装置を用いて可動状態に保持し、シリンダ装置によってレードル底部に押し付け、１回の注湯が完了するとレードルから取り外して操作デッキ上に仮置し、溶鋼の入った次のレードルがくると再び保持装置でレードル底部に圧接して注湯作業を行っている。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】上述した如く従来の連続鋳造機においては、鋳込み後レードルからロングノズルを取り外し、鋳込位置の操作デッキ上に仮置きしておき、次のレードルがくると再びロングノズルを該レードルに取り付けるので、その作業に時間がかかり、鋳込作業の能率を阻害していた。また、前述した特願平４−１９４７７３号の循環鋳込装置では、鋳込位置の手前からレードルとタンディッシュを同期して移動させ、この移動中にタンディッシュへの注湯を行うので、鋳込位置への到達後、直ちにモールドへの鋳込開始が可能となり、生産性の向上が図れるものの、ロングノズルを鋳込位置とプリフイリング位置の間で循環移送する機構がないために、この循環鋳込装置でプリフイリング鋳込を行おうとすると、複数本のロングノズルをプリフイリング位置に準備しておき、該位置でレードル底部に順次ノズルを装着し、注湯しつつ鋳込位置まで移動させて取り外すという方法をとらざるを得ず、コスト高となる問題があった。
【０００５】そこで本考案は、タンディッシュを一方向に循環移動させつつ１個のロングノズルを繰り返し使用して低コストでプリフイリング鋳込を行えるようにした連続鋳造機のロングノズル循環装置を提供せんとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本考案による連続鋳造機のロングノズル循環装置は、鋳込位置およびプリフイリング位置にそれぞれ設置されたロングノズル着脱装置と、前記鋳込位置から前記プリフイリング位置まで往復移動するロングノズル移送台車とを有し、前記プリフイリング位置で前記ロングノズルが前記ロングノズル移送台車からレードルに装着されて該レードルと共に鋳込位置まで回動し、鋳込終了後該レードルから前記ロングノズルが外されて前記ロングノズル移送台車上に搭載されて前記プリフイリング位置まで戻されるように構成されている。
【０００７】
【実施例】次に、本考案を実施例について図面を参照して説明する。図１は本考案の１実施例によるロングノズル循環装置を有する連続鋳造機の概略的な平面図であり、図２は図１の実施例おけるレードルターレットの旋回中心での垂直断面図である。レードルターレット１は中心の旋回軸２の直径方向両側部から一組の腕部３が延在し、その先端にそれぞれレードル４，４ａを保持して該旋回軸のまわりを回転駆動される。レードルターレット１の下方で鋳造床５上に、前記旋回軸２と同芯の２体の隔置された円形レール６が設置され、このレール６上をタンディッシュ７を搭載したタンディッシュカー８が前記レードルターレット１の回転速度（角速度）と同じ速度で同方向に回動するようになっている。ここでタンディッシュカー８はレードルターレット１に保持されたレードル４に対峙するように位置合せされており、レードル４内の溶鋼はレードル底部のロングノズル９（図２）を通してタンディッシュ７へ注湯される。レードルターレット１の旋回軸２上端にはロータリジョイント１０が設けられ、図示しない外部供給源から該旋回軸２の内部を通して、さらにロータリジョイント１０および中空アーム１１を介してタンディッシュ７の稼動に必要な気体，液体等のユーティリティをタンディッシュ７に供給するようになっている。
【０００８】円形レール６に沿って走行するタンディッシュカー８上のタンディッシュ７は該円形レール６上の所定箇所で鋳込位置Ｂに対峙し、この位置でタンディッシュ底部の浸漬ノズル１２（図２）を介して下方の鋳型１３内に溶鋼の鋳込みが行われる。図１に示すように、鋳込位置Ｂからレードルターレット１の旋回中心角で約９０゜手前の位置をプリフイリング開始位置Ａとし、このプリフイリング開始位置Ａから鋳込位置Ｂにわたって円形レール６の外側にロングノズル移送台車１４の走行レール１５が円形レール６と同芯状に設けられている。またプリフイリング開始位置Ａおよび鋳込位置Ｂにはそれぞれロングノズル着脱装置１７，２０が旋回可能に設けられている。この実施例のロングノズル移送台車１４は、図３に示すように、駆動モータ１８を備えプリフイリング開始位置Ａと鋳込位置Ｂ間を往復移動する自走式台車であり、ロングノズル着脱装置２０から受け取ったロングノズル９を保持してプリフイリング開始位置Ａへ移送するようになっている。また図示していないが、プリフイリング開始位置Ａから鋳込位置Ｂにわたって円形レール６の外側にプラズマトーチ台車の走行レールが円形レール６と同芯に設けられている。プラズマトーチ台車はプラズマトーチを搭載してこの走行レール上をプリフイリング開始位置Ａから鋳込位置Ｂまで往復移動するが、往行時、即ち鋳込位置Ｂへ向って移動するときはタンディッシュカー８と同速度（角速度）で該タンディッシュカー８と一緒に移動するようになっている。１９はレードル操作デッキである。
【０００９】溶鋼の入ったレードル４がクレーン等で運ばれてきてレードルターレット１の一方の腕部先端に保持され、プリフイリング開始位置Ａに保持される。このときロングノズル移送台車１４はプリフイリング開始位置Ａに移動しており、該位置のロングノズル着脱装置１７の旋回アーム２１が台車１４上のロングノズル９を把持して下降し、かつレードル４側へ旋回し、該レードル底部の溶鋼注ぎ口にロングノズル９を圧着する。この状態でプリフイリング開始位置Ａでレードル４からその下方のタンディッシュカー８上のタンディッシュ７に溶鋼の注入が開始され、同時にプラズマトーチによりタンディッシュ内溶鋼が加熱されるとともにレードルターレット１，タンディッシュカー８およびプラズマトーチ台車が同時に起動され、同速度で鋳込位置Ｂまで移動する。この移動中にもレードル４からの注湯，プラズマトーチによる溶鋼加熱が続けられ、タンディッシュ７に溶鋼が所定量注湯された時点で鋳込位置Ｂにて鋳型１３への鋳込みが開始される。鋳込開始後プラズマトーチ台車は元のプリフイリング開始位置Ａへ戻る。またタンディシュカー８の鋳込位置Ｂへの移動と前後してロングノズル移送台車１４が鋳込位置Ｂへ移動し、鋳込み中にレードル４が空になると、鋳込位置Ｂのロングノズル着脱装置２０が作動し、空になったレードル４からロングノズル９を外してロングノズル移送台車１４上に搭載する。台車１４はロングノズル９を保持して再びプリフイリング開始位置Ａに戻り、また空のレードル４はレードルターレット１の回転によりプリフイリング開始位置Ａと１８０゜反対側の退避位置Ｃに移動し、予め溶鋼を充填した新しいレードルと交換される。このレードル４の交換を数回繰返し、鋳込みを継続する。そして、継続鋳込みによってタンディッシュ７の保持・点検が必要になると、タンディッシュカー８をレードルターレット１と共に前述と同じ方向、即ち図１の矢印方向へ退避させる。この時、さらに連続して鋳込みを継続する場合、前記プリフイリング開始位置Ａに新しいタンディッシュ７を用意しておき、前記使用済タンディッシュ７およびレードル４の退避と同時に予め鋳込位置Ｂの反対側でレードルターレット１に載置された新しいレードルをプリフイリング開始位置Ａに回動し、ここから前記したと同様に新しいレードル４から新しいタンディッシュ７に注湯を開始すると共に、注湯しながらレードル４とタンディッシュ７およびプラズマトーチを同期させて鋳込位置Ｂまで回動させ、鋳込位置に到達したら直ちに鋳型１３への鋳込みを開始すれば、鋳型１３内に鋳込まれた溶鋼がまだ残っているうちに引続いて鋳込みが可能であり、連続した鋳込みができる。また、タンディッシュ７の交換の際、一旦鋳込みを中断する場合、使用済タンディッシュ７およびレードル４を退避位置に退避させると共に、鋳型１３に鋳込まれた溶鋼は鋳片として一旦連続鋳造機外に引抜いてしまう。そして、次の鋳込みを行う時には、周知の方法で、鋳型側では次の鋳込みのためにダミーバーの挿入，鋳型シール等の鋳込準備が行われる。また、この鋳型側の鋳込準備中にプリフイリング開始位置Ａでは次の鋳込みに使用される新しいタンディッシュ７と予め溶鋼を充填したレードル４が用意される。そして、次の鋳込みを開始する際には、前記したと同様にプリフイリング開始位置Ａでロングノズル移送台車１４からロングノズル着脱装置１７によりロングノズル９を受け取って次レードルに圧着し、該位置Ａからタンディッシュへの溶鋼の注入および加熱が開始され、鋳込位置Ｂへ回動される。そして、鋳込位置Ｂに到達したら直ちに鋳込作業が開始される。
【００１０】
【考案の効果】以上説明したように本考案によれば、レードル底部に圧着するためのロングノズルの移送台車をプリフイリング開始位置と鋳込位置との間で往復移動できるようにし、且つそれぞれの位置でロングノズルをレードルに着脱できるようにしたので、１本のロングノズルで鋳込位置の手前からレードルとタンディッシュを同期して移動させて該移動中にレードルからタンディッシュへの溶鋼の注湯を行うことができ、鋳込位置への到達後、直ちに鋳込開始が可能となり、プリフイリングによるロングノズルの詰まり等の故障が生じない。鋳型側の準備中にタンディッシュへの注湯がなされるので、タンディッシュ側の充湯時間が短縮され、生産性の向上が図られる。またプリフイリングと同時にプラズマトーチで溶鋼を加熱するので、注湯初期におけるタンディッシュ内溶鋼温度を昇温することができ、鋳片の品質向上，歩留り向上がもたらされる。さらに、タンディッシュの交換もきわめて短時間で行えるので、一旦鋳込みを中断することなく連続した鋳込みも可能になる等の効果を有する。
- 【登録番号】第２５７６２２９号
【登録日】平成１０年（１９９８）４月２４日
【発行日】平成１０年（１９９８）７月９日
【考案の名称】連続鋳造機のロングノズル循環装置
- 【出願番号】実願平４−８２７７４
【出願日】平成４年（１９９２）１１月５日
【出願人】
【識別番号】０００００２１０７
【氏名又は名称】住友重機械工業株式会社
【識別番号】０００００４１２３
【氏名又は名称】日本鋼管株式会社
- 【代理人】
【弁理士】
【氏名又は名称】染川 利吉
【審査官】 天野 斉
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